冷軋輥屬?gòu)?fù)雜構(gòu)件，有很硬的表層，承受看很大的應(yīng)力，因此，冷軋輥要求有很高的制造質(zhì)量。但其使用壽命不但取決于制造質(zhì)量，而且與使用過(guò)程中的維護(hù)密切相關(guān)，如果使用不當(dāng)，使用效果將會(huì)發(fā)生很大的變化。
　　疲勞剝落是軋輥使用中常見(jiàn)的失效形式。它起源于軋輥表面的疲勞裂紋，這種裂紋上機(jī)前若不能清理掉，將會(huì)在淬硬層內(nèi)疲勞擴(kuò)展，形成典型的疲勞帶，而后產(chǎn)生疲勞剝落。用戶(hù)應(yīng)了解這些裂紋的起源及應(yīng)對(duì)措施。
　　1、軋輥的保管與預(yù)熱 　　
　　軋輥不能在負(fù)荷下突然啟動(dòng)，也不能突然中斷運(yùn)轉(zhuǎn)。合理的操作是：軋輥在輕載下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，逐漸加載啟動(dòng)。軋輥經(jīng)過(guò)不大于80°C的輕微預(yù)熱是有益的，但過(guò)程是緩慢的，禁止用火焰與軋輥接觸。 　　
　　2、磨削 　　
　　有經(jīng)驗(yàn)的磨工都知道，在磨削高硬度軋輥時(shí)，不慎重的操作如突然進(jìn)刀、進(jìn)給量大、砂輪選擇不當(dāng)?shù)榷紩?huì)產(chǎn)生磨削裂紋，導(dǎo)致軋輥剝落。 　　
　　3、加工硬化 　　
　　軋制中，輥身表面的接觸疲勞應(yīng)力產(chǎn)生加工硬化，其不斷積累，出現(xiàn)裂紋。因此要定期修磨，清理疲勞層。 　　
　　4、軋制事故 　　
　　軋輥的表面裂紋還起源于軋制事故引起的表面損壞，如：打滑、過(guò)載、粘鋼、斷帶等，因此，為了軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，找們建議用戶(hù)建立嚴(yán)格的軋制操作規(guī)程和設(shè)備規(guī)程。　　
　　5、軋輥的管理 　　
　　用戶(hù)應(yīng)建立軋輥使用檔案，記錄軋輥使用過(guò)程中的數(shù)據(jù)如：事故、磨削、使用架位、軋制量、周轉(zhuǎn)次數(shù)、軋輥維護(hù)情況等，以便于評(píng)價(jià)并反饋給制造廠共同研究，增加軋輥壽命。
　　冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動(dòng)和軋輥制造的推動(dòng)下前進(jìn)的。從冷軋行業(yè)的需求來(lái)看，增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來(lái)越高，目的是為了實(shí)現(xiàn)自由軋制。