一、冷軋輥毛化的用途
　　初軋工序：增加軋制摩擦力，增加咬入角。
　　中間軋制工序：完善摩擦條件，以免打滑（板輥間發(fā)生滑動(dòng)），退火沾結(jié)。
　　平整工序：生產(chǎn)沖壓用毛面鋼板。
　　二、冷軋輥毛化方法與特點(diǎn)
　　砂輪打磨硬質(zhì)顆粒犁溝效應(yīng)加工簡(jiǎn)便，成本低毛化差，縮短軋輥壽命。
　　噴丸毛化硬質(zhì)顆粒高速碰撞毛化形貌隨機(jī)，表面機(jī)械變形強(qiáng)化粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉塵污染。
　　電火花毛化放電燒蝕作用毛化效率高，粗糙度精度較好形貌比噴丸好。
　　激光毛化脈沖激光熔凝毛化好，粗糙度精度高轉(zhuǎn)換效率遜于電火花和電子束。
　　電子束毛化電子束脈沖熔凝毛化好，加工效率高，粗糙度精度高需要真空條件。
　　三、冷軋輥激光毛化原理
　　按設(shè)定離散度用激光脈沖點(diǎn)狀作用材料表面。
　　通過(guò)光熱轉(zhuǎn)換使材料表面局部熔化/氣化。
　　熔融物借助氣動(dòng)力搬遷堆積形成所需的凹坑凸包微結(jié)構(gòu)。
　　熔融物冷凝獲得改性作用。
　　通過(guò)熔凝組織產(chǎn)生的拉應(yīng)力，減少輥面強(qiáng)應(yīng)力場(chǎng)，加強(qiáng)輥面疲勞性能。
　　四、激光毛化使用：
　　在增加摩擦力和咬入角方面比噴丸方法（初軋工序）好；
　　減小軋機(jī)振動(dòng)，增加軋速，完善板形和產(chǎn)品表面質(zhì)量，以免板卷退火粘結(jié)（冷軋工序）；
　　生產(chǎn)表面質(zhì)量和沖壓性能優(yōu)良的金屬薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的鏡面板等（平整工序）；
　　增加軋輥使用周期或周期過(guò)鋼量；
　　分散坯料表面幾何缺陷，增加成材率。