在半鋼軋輥的超聲波探傷中，一般組織超聲波探傷兩次，粗車后、熱處理前，檢測夾雜物的數量、分布等，精車后組織終探，查看夾雜物形態，判斷在球化熱處理過程中，夾雜物是否隨之球化，查看數量、分布、形態等是否能達到要求。
　　1、超聲波探傷原理通常把頻率大于20000Hz的聲波稱為超聲波，在工業上產生超聲波的方法一般采用壓電效應、磁致伸縮效應、靜電效應、電磁效應的方法獲得。
　　2、超聲波檢測方法分類不同的方式有不同的分類，一般按照檢測原理分類、接觸方式分類、波形分類等。
　　3、半鋼輥夾雜物成因分析隨著冶金行業的不景氣，軋輥鑄造過程中，除其他要求之外，精煉過程逐步取消，以減少生產成本。冶煉一般采用中頻爐冶煉，大型半鋼輥采用電爐冶煉，在澆注前組織7min左右吹氬氣處理，這就造成夾雜物不能上浮。半鋼類軋輥介于鋼輥、鐵輥之間，處于糊狀凝固區，較其它材質軋輥易形成夾雜物聚集。這就要求加強夾雜物的檢測，以免軋鋼廠出現生產事故。
　　4、夾雜物檢測超聲波探傷檢測出的夾雜物屬于外來夾雜物，一般直徑在1mm以上，來源為鋼鐵料或合金料、爐襯侵蝕、砂型、澆注系統等原因所造成，同時脫氧劑、合金形成夾雜物容易形成偏析，這類夾雜物與金屬熔點差距較大，在凝固過程中夾雜物偏析形成。夾雜物檢測工具一般為便攜式超聲波探測儀，脈沖發射器通過探頭將超聲波短脈沖送入試件,當回波從試件的缺陷或邊界返回時,通過信號處理系統, 在示波器上加以顯示, 并將其幅度和傳播時間顯示出來。