熱軋輥在使用的過程中其輥面損壞的形式是有很多種的，要是其表面有裂紋，也被分為兩種一種是不正常裂紋還有一種就是正常裂紋，在使用的過程中其正常的裂紋出現原因有很多。
　　熱軋輥在使用的時候因為很多次其溫度的交替就會產生其熱應力，這樣就會直接到其輥面出現破裂，這樣情況主要發生在輥面表面層，一些正常的裂紋主要是因為在軋制過程中因堆鋼、打滑以及卡鋼等情況所造成的沖擊裂紋。
　　熱軋輥表面壓痕
　　熱軋輥在生產品的過程中要是出現壓痕，這樣主要形成的原因是因為在設備在清掃的過程中將一些氧化的鐵皮等異物壓進去了，這樣的情況主要表現在輥面產生連續不斷的凹坑，其形狀沒有規則。
　　熱軋輥出現氧化膜脫落
　　熱軋輥在軋制時候會經過一段時候的燙輥，這樣會在產品的表面形成一層淺藍色較薄的氧化膜或者是銀灰色的，這個氧化膜對輥面的保護以及軋件表面質量都是很重要的。
　　熱軋輥會因為軋制力的反復作用，會直接造成其氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋，這樣軋輥的冷卻能力就會出現不足，其輥面就比較難形成致密的氧化膜，即使形成以后其氧化膜就會很快出現惡化的情況。
　　熱軋輥在軋制不合理的時候其氧化膜在生成過程中就被破壞，這樣就會直接造成氧化膜脫落，在輥面留下的流星斑等缺陷，這樣造成輥面粗糙度升高，出現磨損的量就會增加。