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高鉻鑄鐵軋輥的特點

　　高鉻鑄鐵軋輥的特點？為了提高熱軋輥的表面耐磨性，熱軋輥的材料不斷地得到改進，經歷從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼的發展過程。
　　熱軋輥熱軋輥常工作在700℃～800℃的高溫環境，與灼熱的鋼坯相接觸，需要承受較強的軋制力，同時表面要承受軋材的磨損，反復被熱軋材加熱及冷卻水冷卻，經受溫度變化幅度較大的熱疲勞作用。這就要求熱軋輥材料具有高的淬透性、低的熱膨脹系數、高的熱傳導能力和高的高溫屈服強度及高的抗氧化能力。
　　高鉻鑄鐵軋輥的化學成分為：2.0%～4.0%C，10%～30%Cr，0.15%～1.6%nI，0.3%～2.9%Mo。其本質是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，與白口鑄鐵的連續的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(HV可達1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結合較好。
　　高鉻鑄鐵復合軋輥已廣泛用作熱軋帶(鋼)連軋機，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機精軋輥等。
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無錫天眾冶金設備有限公司專業生產各種型號和材質的軋輥,冷軋輥,熱軋輥,冷軋工作輥,支承輥
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