熱軋生產(chǎn)中，軋輥的工作條件很惡劣，主要是因?yàn)闊彳堓伋Ｅc溫度高可達(dá)900～1100℃的軋材接觸，輥溫度高可達(dá)500℃，產(chǎn)品使用中除了承受很大的軋制力，以及輥面受軋材的強(qiáng)力磨損外，在軋材高溫的作用下，輥面易產(chǎn)生氧化，氧化膜易脫落，加劇軋輥的失效。

       此外，產(chǎn)品在工作中還會反復(fù)被軋材加熱及冷卻水冷卻，經(jīng)受溫度變化幅度較大的激冷激熱，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，逐漸導(dǎo)致熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，熱疲勞裂紋在軋制力的作用下不斷擴(kuò)展，終導(dǎo)致產(chǎn)品表面破裂甚至剝落，促使其失效。熱軋輥除了應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性外，還應(yīng)具有優(yōu)良的抗氧化和熱疲勞能力。材料的發(fā)展和選用，主要著眼于提高產(chǎn)品的表面耐磨性，在產(chǎn)品表面的金相組織中形成較硬的碳化物。隨著熱軋技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品材料也在不斷的得到改進(jìn)和發(fā)展，從早期使用的冷硬鑄鐵軋輥，發(fā)展到半鋼軋輥、高鉻鑄鐵軋輥和高速鋼軋輥。

       早期使用的軋輥組織以M3C型碳化物為主，如Fe3C等。后來加入合金元素鉻、鎳等，碳化物類型仍以M3C為主，形態(tài)變化不大，呈網(wǎng)狀分布，但碳化物由FC3C變成了(Fe，Cr)3C，碳化物硬度提高，而且產(chǎn)品的基體組織由珠光體變成了馬氏體和貝氏體，產(chǎn)品的耐磨性明顯提高。在產(chǎn)品中進(jìn)一步提高鉻含量，碳化物由M3C轉(zhuǎn)變成M7C3型為主，如Cr7C3等，硬度提高，碳化物形態(tài)明顯改善，由剛狀分布變成菊花狀分布，軋輥硬度提高的同時(shí)，力學(xué)性能尤是沖擊韌性和斷裂韌性大幅度提高，產(chǎn)品使用性能明顯改善。