軸承座在使用過程中以下幾點要注意：
       1、冷卻系統的使用。冷卻水在正確使用的情況下不但延長軸承座的使用壽命，而且上升生產效率。產品的材料一般都是特定的鋼通過各個處理制作出來的，再好的鋼也都有它們使用的限制性，就比如溫度。在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的產品甚至還沒有過了2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至在生產中因為溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至到了四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去減低軸承座的溫度了。其益處在于延長軸承座壽命，節省壓鑄周期，上升產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
       2、軸承座在開始生產的過程中須對軸承座進行預熱，以免在冷的產品突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的軸承座可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的產品可以利用慢壓射預熱。
       3、對產品分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，操作工應用煤油對產品分型面清洗一遍，不但能以免軸承座不會被擠傷，而且經過清洗，能把產品上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出上升產品質量。
       4、如果軸承座配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與產品之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常生產中，很難免除信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則警報自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把產品頂壞。造成不需要的損失。行程開關注意防水。

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